خوردگی یک فرایند فیزیکوشیمیایی است که در آن، مواد فلزی تحت تأثیر محیط و شرایط خاص، تغییرات شیمیایی و فیزیکی میپذیرند. این فرایند معمولاً با حضور آب و هوا، اکسیژن، اسیدها، آلکالیها، و مواد آلی در محیط اتفاق میافتد. خوردگی باعث تغییر ساختار فلز و کاهش مقاومت آن میشود که در نهایت به تخریب و ضعف فلز منجر میشود. در این مطلب با دانلود کامل ترین پاورپوینت خوردگی تخصصی و عالی ppt در خدمت شما خواهیم بود.
پیل اختلاف دمشی (Thermocell) یک دستگاه الکتروشیمیایی است که انرژی الکتریکی از اختلاف دماهای دو محیط مختلف به دست میآورد. در این پیل، دو نوع مایع حاوی یونهای فلزات مختلف به کار میروند و با تغییر دما، انتقال یونها ایجاد میشود که جریان الکتریکی تولید میکند. این نوع پیل میتواند به عنوان یک منبع انرژی پایدار و پاک در برنامههای مختلف انرژی مورد استفاده قرار گیرد.
واحد میزان خوردگی معمولاً بر اساس سرعت افت وزن فلز تا واحد زمان یا واحد مساحت محاسبه میشود. یکی از واحدهای متداول برای اندازهگیری سرعت خوردگی گرم بر سطح فلز، میلیمتر در سال (mm/year) است. این واحد نشاندهنده میزان افت وزن فلز به ازای مساحت واحد در یک دوره زمانی خاص است و در ارزیابی و پیشبینی خوردگی مواد مختلف بسیار مفید است.
جدول اکسیداسیون استاندارد (Standard Reduction Potential Table) لیستی است که نشاندهنده توانایی یک ماده به عنوان یک اکسیدان یا یک بازتاب اکسیدانی است. این جدول با تعیین میزان پتانسیل الکترودها به کار میرود. مواد با پتانسیل الکترود مثبت، به عنوان اکسیدانها شناخته میشوند و میتوانند الکترونها را به دیگر مواد منتقل کنند.
سرفصل های پاورپوینت خوردگی :
- خوردگی چیست
- پیل اختلاف دمشی
- واحد میزان خوردگی
- جدول اکسیداسیون استاندارد
- الکترود مرجع calomel
- خوردگی خشک
- خوردگی مرطوب
- عامل حفره دار شدن
- خوردگی رفتگی یا سایشی
- کنترل خوردگی
- خوردگی حبابی
- مقایسه cavitation با Erosion
- خوردگی رشته ای
- خوردگی میکروبی
- خوردگی خراشیدگی
- خوردگی انتخابی
- خوردگی در مرزدانه ها
- عوامل موثر در تشدید S.C.C
- خوردگی اتمسفری
- پلاریزاسیون غلظتی
- روش POLARIZATION
- پلاریزاسیون خطی
دانلود پاورپوینت خوردگی
- نوع فایل : پاورپوینت – 215 اسلاید
- قیمت : 97/500 تومان
الکترود مرجع calomel از نوع الکترودهای حاوی سیال الکترولیتی است که به عنوان الکترود مرجع در سلولهای الکتروشیمیایی به کار میرود. این الکترود از جزء جامدی حاوی کلرید مرکوری، هیدراژین (Hg2Cl2) ساخته شده است و از ویژگیهای ثابت و پایدار برخوردار است.
خوردگی خشک یک نوع خوردگی است که در غیاب آب یا رطوبت اتفاق میافتد. این نوع خوردگی معمولاً با تماس مستقیم فلز با گازها یا مواد محیطی خشک و آزاد از آب به وقوع میپیوندد. خوردگی خشک میتواند نتیجهای از تماس با گازهای مؤکسید کننده یا ترکیبات شیمیایی خشک باشد.
خوردگی مرطوب هنگامی رخ میدهد که فلزات با رطوبت و آب در تماس هستند. این نوع خوردگی به ویژه در محیطهای حاوی رطوبت یا آب مانند زیرزمینها، سواحل دریا، یا ایستگاههای تقویت شده با نمک، شایع است. آب به عنوان یک الکترولیت به فرایند الکتروشیمیایی خوردگی کمک میکند.
عامل حفره دار شدن (Pitting Corrosion) یک نوع خوردگی موضعی است که در آن نقاط کوچک حفرات یا حفرههای عمیق در سطح فلز ایجاد میشوند. این نوع خوردگی ممکن است در محیطهای مرطوب با ترکیبات شیمیایی خاص رخ دهد. یکی از خصوصیات این نوع خوردگی، ایجاد حفراتی کوچک در سطح فلز و گسترش آنها باعث تخریب مواد میشود.
خوردگی رفتگی یا سایشی (Abrasive Corrosion) زمانی اتفاق میافتد که فلزات تحت تأثیر سایش و اصطکاک قرار میگیرند و به عنوان نتیجه، خوردگی شروع میشود. این نوع خوردگی معمولاً در سازهها و تجهیزاتی که تحت تأثیر نیروهای مکانیکی و سایش قرار دارند، اتفاق میافتد و میتواند با استفاده از مواد مقاوم به خوردگی و پوششهای محافظتی کنترل شود.
کنترل خوردگی یکی از جنبههای حیاتی در صنایع مختلف است که به منظور حفظ و افزایش عمر مفید مواد و سازهها، اجزا و تجهیزات به کار میرود. این فرایند شامل استفاده از پوششهای محافظ، طراحی مهندسی بهینه سازی، انتخاب مواد مقاوم به خوردگی، و اعمال روشهای پیشگیری نظیر حفاظت کاتدی میشود. همچنین، مدیریت و نظارت دورهای بر مواد و تجهیزات به عنوان بخشی از کنترل خوردگی از اهمیت بالایی برخوردار است.
خوردگی حبابی یک نوع خوردگی موضعی است که در نتیجه تشکیل حبابهای گاز در محلهای خوردگی ایجاد میشود. این حبابها در نقاط خوردگی به وجود میآیند و با انفجار و فشرده شدن مکرر، به سطح فلز آسیب میزنند. این نوع خوردگی معمولاً در محیطهایی که شامل حضور گازهای محلول و تحت اثر فشار و شوکهای مکانیکی قرار دارند، اتفاق میافتد.
Cavitation و Erosion دو فرآیند مختلف در خوردگی هستند، اما هر دو به تخریب سطوح فلزی منجر میشوند. در حین cavitation، تشکیل حبابهای گاز در نتیجه فشار محلی پایین، به سطح فلزی آسیب میزند. در مقابل، خوردگی ناشی از Erosion با تأثیر جریان سیالات و ذرات جامد در سیال به وجود میآید که با سطح فلز در ارتباط است. در هر دو حالت، اعمال روشهای پیشگیری از خوردگی و استفاده از مواد مقاوم به این فرآیندها ضروری است.
خوردگی رشتهای یک فرآیند خوردگی است که در طول یک خط یا سطح بلند اتفاق میافتد. این نوع خوردگی معمولاً در نتیجه تغییرات جوی، تنشهای مکانیکی، یا شرایط خاص محیطی رخ میدهد. رشتههای فلزی یا سازههای طولانی مانند لولهها و کابلها ممکن است تحت تأثیر این نوع خوردگی قرار گیرند که میتواند به تخریب سریع ساختار فلزی و کاهش عمر مفید آنها منجر شود.
خوردگی میکروبی یک فرآیند خوردگی است که توسط میکروبها و ایمنیها ایجاد میشود. این موجودات میتوانند در محیطهای مرطوب حضور داشته باشند و با ترکیب با سطوح فلزی، فرایند خوردگی را آغاز کنند. خوردگی میکروبی ممکن است در سازهها و تجهیزاتی که به طور مستمر با محیطهای مرطوب و حاوی مواد آلی در تماس هستند، پدید آید.
خوردگی خراشیدگی یک نوع خوردگی است که در نتیجه اعمال فشار یا اصطکاک مکانیکی به سطح فلزی ایجاد میشود. خراشیدگی ممکن است در اثر استفاده مکرر، حرکتهای ترکیبی، یا تماس با سایشهای خارجی رخ دهد. استفاده از مواد مقاوم به سایش و پوششهای محافظتی میتواند از این نوع خوردگی جلوگیری کند.
خوردگی انتخابی یک فرآیند خوردگی است که به صورت یکنواخت در سطح یک فلز اتفاق میافتد و برخی از نقاط از نقاط دیگر به صورت انتخابی تحت تأثیر قرار میگیرند. این نوع خوردگی ممکن است ناشی از تفاوتهای شیمیایی یا مکانیکی در ساختار فلز باشد که باعث ایجاد تفاوتهای درون سطحی شده و موقعیتهای خاصی را در برابر خوردگی حساس میکند.
خوردگی در مرزدانهها زمانی رخ میدهد که دو ماده مختلف در تماس با یکدیگر قرار میگیرند و شرایط محیطی یا فیزیکی متفاوتی دارند. مثالهایی از خوردگی در مرزدانهها شامل تماس بین فلزات مختلف، اتصالات جوش داده شده، یا ترکیبات مختلف مواد در سازهها میشود. مدیریت مرزدانهها و انتخاب مواد با خواص مشابه میتواند از خوردگی در این نقاط جلوگیری کند.
در صورت هرگونه مشکل با شماره 09307490566 تماس بگیرید